Fatto Matrices
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Quiénes somos en Fatto Matrices y Materiales

Fatto Matrices who we are

Somos un equipo de matricería y mecanizado que abastece a fábricas metalmecánicas en Ica y Lima con matrices de acero templado, moldes de inyección y perfiles extruidos. La historia del taller empieza en el rectificado de bloques para prensas y crece con cada cliente que necesita tolerancias cerradas y entregas sostenidas, no promesas de catálogo. Trabajamos con aceros D2, aluminio 7075 y 6063, y mantenemos trazabilidad por lote desde el corte hasta la verificación dimensional final.

Fábricas y talleres que ya trabajan con nuestras matrices

La relación con cada planta empieza por una pieza concreta: un bloque que no debía deformarse, un molde que tenía que cerrar al primer intento, un perfil que debía encajar sin repaso. De ahí salen los pedidos recurrentes y las referencias cruzadas entre talleres de Lima, Arequipa y La Libertad.

Troquelado de lámina galvanizada

Un taller de puertas metálicas en Villa El Salvador cambió su matriz de corte tras dos roturas seguidas en el filo. Trabajamos el bloque en D2 con revenido doble y desde entonces el pedido se repite cada seis meses, siempre con el mismo plano de referencia.

Inyección de piezas técnicas

Una planta de componentes eléctricos nos encargó el molde de aluminio 7075 para una carcasa con nervios internos. El ajuste por electroerosión evitó retrabajos en la cavidad y el conjunto sigue en producción con mantenimiento anual programado.

Bastidores y guías de máquina

Un fabricante de transportadores en Ate usa nuestros perfiles extruidos 6063 T5 para las guías laterales. La tolerancia de sección les permite montar sin calzar y nos piden el reporte de aleación por lote para su propio control de calidad.

Rectificado de bloques para matricería

Un taller de matricería en Arequipa nos deriva el rectificado de caras de apoyo cuando el cliente exige planitud estricta. Coordinamos el mecanizado con su cronograma de armado para que el bloque llegue listo al portamatriz.

Herramientas de corte para torno

Una empresa de mecanizado en La Libertad repone portaherramientas y cuchillas con nosotros desde hace tres años. El criterio no fue el precio unitario sino la constancia del filo entre lotes, que les evita reajustar parámetros cada vez.

Si tu planta trabaja con acero templado, aluminio de inyección o perfiles extruidos, podemos revisar juntos el plano y ver qué formato de suministro se ajusta a tu línea. Escríbenos a info@fattomater.com o llámanos al +51 946 583 377.

De un torno alquilado en Ica a proveedor de matricería para plantas del sur

Fatto Matrices y Materiales no nació como distribuidora. Empezó resolviendo matrices de corte para talleres pequeños que no encontraban acero templado con certificado en la zona. Ese primer encargo marcó el método: pieza por pieza, con reporte de dureza y verificación dimensional antes de despachar.

Con los años el catálogo creció hacia moldes de inyección y perfiles extruidos, pero la lógica de taller se mantuvo. Cada bloque que sale del almacén lleva trazabilidad de colada, y cada molde se prueba en banco antes de viajar a la planta del cliente.

Los primeros bloques

Arrancamos rectificando placas D2 para troqueles de lámina galvanizada en talleres de Ica y Chincha. El equipo era mínimo: una rectificadora, un horno de temple y planos dibujados a mano. La exigencia de repetibilidad en corte fue lo que definió el estándar de tolerancia que seguimos usando hoy.

El salto a los moldes

Cuando las fábricas locales empezaron a pedir series medias de piezas técnicas, incorporamos centros CNC de tres ejes y electroerosión de penetración. Ahí aprendimos a dimensionar canales de refrigeración y sistemas de expulsión según el ciclo real de cada cliente, no según catálogo.

Perfiles y estructuras

La demanda de bastidores y guías lineales nos llevó a sumar perfiles extruidos 6063 en temple T5, cortados a medida y con reporte de aleación por lote. Es un producto distinto a la matricería, pero comparte la misma obsesión por la tolerancia dimensional verificada.

Abastecimiento local

Hoy despachamos a plantas metalmecánicas del sur del país con stock permanente de aceros templados y tiempos de entrega acordados por contrato. La cercanía con el taller del cliente sigue siendo la parte del negocio que más valoran los compradores técnicos.

Quiénes somos en Fatto Matrices y Materiales

Somos una proveedora B2B peruana de matricería y acero mecanizado. Trabajamos con talleres, fábricas metalmecánicas y áreas de mantenimiento que necesitan bloques templados, moldes de inyección y perfiles extruidos con tolerancias que no se negocian en planta.

Origen del taller Fatto nació resolviendo pedidos puntuales de matrices de acero para prensas de corte en frío. Con los años pasamos de despachar bloques sueltos a coordinar lotes completos con plano de mecanizado, certificado de dureza y verificación dimensional en tres ejes.
Para quién trabajamos Atendemos fábricas de envases, talleres de matricería, líneas de extrusión de aluminio y áreas de mantenimiento que reponen componentes de troquel. La mayoría son clientes recurrentes que valoran la trazabilidad del lote más que el precio del kilo.
Cómo entendemos la precisión Cada entrega sale con reporte de aleación, dureza medida y cotas críticas marcadas sobre el plano. Si una cavidad se ajusta por electroerosión, queda registrada la pasada y el electrodo usado. Sin ese respaldo, la matriz no sirve en producción continua.
Nuestro tono de trabajo Hablamos en cotas, temples y tiempos de ciclo. Preferimos una llamada corta para revisar el plano antes de cotizar que un pedido apurado que vuelve por desajuste. El abastecimiento local nos permite responder rápido y corregir en el mismo lote.
Fatto Matrices who we are
Bloques templados listos para verificación dimensional antes de despacho.

De un taller de rectificado a proveedor de matricería

La historia de Fatto Matrices y Materiales se armó bloque a bloque: primero el rectificado de piezas sueltas, después el temple controlado, más tarde los moldes de inyección y los perfiles extruidos. Estas son las etapas que marcaron el camino hasta abastecer fábricas metalmecánicas en Ica, Lima y Arequipa.

2009 — Primer banco de rectificado

El punto de partida fue un banco de rectificado plano y trabajo por encargo para talleres de la zona. Se rectificaban placas de acero al carbono y se corregían asientos de portamatriz que llegaban deformados por uso. En esa etapa se aprendió a leer el desgaste real de una matriz antes de proponer un reemplazo, criterio que después se volvió norma interna.

2013 — Temple propio y control de dureza

Incorporamos el horno de temple y el revenido múltiple para dejar de depender de terceros en el tratamiento térmico. Desde entonces cada bloque sale con certificado de dureza y verificación dimensional en tres ejes. El acero D2 templado a 58-60 HRC se convirtió en el material base para corte en frío, y el control de deformación por temple pasó a ser parte del proceso, no un ajuste posterior.

2016 — Fresado CNC y electroerosión

La llegada de los centros CNC de tres ejes y la electroerosión de penetración abrió la puerta a los moldes de inyección. Cavidades que antes se resolvían con ajuste manual empezaron a mecanizarse con tolerancias cerradas, y el aluminio 7075 entró como alternativa para series medias donde el tiempo de puesta a punto pesa más que la vida útil extrema del molde.

2019 — Perfiles extruidos y almacén de secciones

Sumamos el suministro de perfiles extruidos de aluminio 6063 en temple T5, cortados a medida y con tolerancia verificada por lote. Se armó un almacén de secciones para bastidores, guías lineales y cerramientos de equipos industriales. Cada pedido sale con muestra de sección y reporte de aleación, de modo que el cliente pueda cruzar el material con su propio plano.

2022 — Trazabilidad por lote en toda la línea

Ordenamos el flujo de trabajo con reportes de concentricidad, pruebas de cierre en banco y planos de mecanizado entregados junto con cada matriz. La trazabilidad dejó de ser un documento suelto y se volvió parte del paquete: el cliente sabe qué acero recibió, con qué dureza y bajo qué verificación. Eso redujo las devoluciones por ajuste en planta.

2024 — Abastecimiento a fábricas fuera de Ica

Hoy despachamos a plantas metalmecánicas en Lima, Arequipa y provincias del sur, con coordinación de entregas por lote y soporte técnico para elegir el acero según la operación. El criterio sigue siendo el mismo del primer banco de rectificado: entender qué hace la pieza antes de recomendar el material. La diferencia es la escala y la cantidad de variables que ahora controlamos.

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