El recorrido habitual de un pedido de matricería no es lineal ni rápido. Estos son los pasos que seguimos con fábricas de Lima, Arequipa e Ica cuando necesitan matrices de acero templado, moldes de inyección o perfiles extruidos con tolerancias cerradas.
Recepción del plano y la pieza de referencia
Todo empieza con el plano de la pieza a producir o, si no existe, con una muestra física. Revisamos material, espesor, radio de corte y tipo de prensa disponible. Si el cliente trabaja con acero galvanizado o inoxidable, ajustamos la recomendación de aleación desde este punto para evitar fisuras en el filo.
Definición de acero y tratamiento térmico
Según el ciclo de producción y la abrasividad del material, elegimos entre D2, A2 o 4140 y fijamos el rango de dureza. El temple se hace por etapas con revenido múltiple, y cada bloque sale con certificado de dureza medido en tres puntos. No entregamos matrices sin ese respaldo porque en planta nadie quiere adivinar.
Mecanizado CNC y ajuste por electroerosión
El desbaste y acabado se ejecutan en centros de tres ejes; las geometrías que el fresado no resuelve con la precisión pedida pasan a electroerosión de penetración. Ahí se define el ajuste final del portamatriz y de los insertos. Es la etapa donde más se nota si el plano venía bien dimensionado o no.
Verificación dimensional y prueba de cierre
Antes de despachar, medimos en tres ejes y armamos el conjunto en banco para probar el cierre. Se revisa concentricidad, juego entre placas y funcionamiento del sistema de expulsión cuando aplica. Si algo no cuadra, se corrige aquí y no en la planta del cliente, que es donde el tiempo cuesta más.
Entrega, trazabilidad y soporte en planta
El pedido viaja con plano de mecanizado, reporte de aleación y certificado de dureza. Coordinamos la entrega en Ica o el envío a otras regiones según volumen y urgencia. Después del montaje, quedamos atentos a los primeros ciclos: si el filo se asienta distinto a lo previsto, ajustamos criterio para el siguiente lote.
