Referencias de taller: matrices, moldes y perfiles que ya trabajan en planta

Aquí no vas a encontrar cifras infladas ni logos de clientes que no autorizaron su nombre. Lo que sí reunimos son casos concretos de matricería: bloques de acero templado que sostienen filos en prensas de troquelado continuo, moldes de inyección ajustados por electroerosión para series medias de piezas técnicas, y perfiles extruidos de aluminio que terminan como bastidores y guías de máquinas. Cada referencia describe el tipo de operación, el material entregado y las verificaciones que acompañaron el despacho: certificado de dureza, reporte dimensional y prueba de cierre cuando el conjunto lo requería. Si buscas antecedentes de abastecimiento a fábricas locales en Ica, Lima o provincias, esta página es el punto de partida antes de pedir una cotización.

Lo que respalda cada lote de matricería que sale de taller

En esta página reunimos las referencias que sí podemos mostrar: clientes que repiten pedido, verificaciones de dureza firmadas y observaciones de planta recogidas después de meses de uso. Nada de cifras infladas ni sellos decorativos. Solo el registro de cómo se comportaron nuestras matrices de acero, moldes de inyección y perfiles extruidos en talleres de Lima, Arequipa e Ica.

Pedimos una matriz D2 para troquelado de lámina galvanizada y nos llegó con el certificado de dureza y el reporte dimensional en tres ejes. La montamos en prensa de 200 t y el filo se mantuvo estable durante toda la campaña. Eso es lo que necesitábamos: repetibilidad, no promesas.

Jefe de matricería, planta de estampado en Lima Norte Matriz de acero templado D2, corte en frío

El molde de aluminio 7075 nos permitió arrancar una serie media de piezas técnicas sin esperar meses de fabricación. Ajustaron las cavidades por electroerosión y probaron el cierre en banco antes de despachar. Tuvimos que pedir un cambio menor en el canal de refrigeración y lo resolvieron sin rehacer la placa base.

Supervisor de inyección, taller de plásticos técnicos en Arequipa Molde de inyección de aluminio 7075

Compramos perfiles extruidos 6063 T5 cortados a medida para bastidores de máquinas. Lo que valoramos fue el reporte de aleación por lote y la muestra de sección: nos permitió verificar tolerancias antes de soldar. Con eso evitamos rechazos en armado y el acabado anodizado aguantó bien el ambiente de planta.

Encargado de estructuras metálicas, fábrica de equipos en Ica Perfil extruido de aluminio 6063 T5

Nos entregaron herramientas de corte para torno con la geometría que pedimos y planos de mecanizado claros. No fue la compra más grande del año, pero sí la que menos ajustes necesitó en puesta a punto. Cuando volvimos a pedir, mantuvieron la misma especificación sin que tuviéramos que repetir el plano.

Maestro tornero, taller de mecanizado en Lima Este Herramientas de corte para torno y fresadora

Trabajamos con Fatto en dos pedidos de componentes de matricería para mantenimiento de moldes. Lo que nos sirvió fue la trazabilidad: cada pieza llegó con su verificación y con la referencia del acero usado. En planta eso ahorra discusiones cuando algo hay que reemplazar a mitad de turno.

Coordinador de mantenimiento, planta metalmecánica en Lima Sur Componentes de matricería industrial

Preguntas que recibimos antes de cerrar un pedido de matricería

En la página de referencias conviene ser claro: no publicamos cifras de producción ni nombres de clientes sin autorización escrita. Lo que sí podemos responder es cómo trabajamos, qué verificamos en cada lote y qué necesita una fábrica antes de comprometer un pedido de matrices, moldes o perfiles extruidos.

¿Cómo se verifica la dureza de una matriz antes de despacharla?

Cada bloque templado sale con medición de dureza en al menos tres puntos de la cara de trabajo y un punto de control en el núcleo. El reporte se adjunta al plano de mecanizado y queda ligado al número de colada del acero. Si el cliente exige un rango específico, por ejemplo 58-60 HRC para corte en frío, el temple y el revenido se ajustan a ese rango y se confirma con durómetro antes de rectificar.

¿Qué tolerancias manejan en moldes de inyección y perfiles extruidos?

En moldes de aluminio 7075 trabajamos cavidades con tolerancias de ajuste verificadas por coordenadas en tres ejes, y las geometrías que el fresado no resuelve se cierran por electroerosión de penetración. En perfiles extruidos 6063 T5 la tolerancia dimensional se controla por lote y se entrega muestra de sección. No prometemos rangos que no podamos sostener con el equipo de metrología disponible.

¿Atienden pedidos de una sola pieza o solo series?

Ambos casos existen en planta. Una matriz de reemplazo urgente puede ser una sola pieza, mientras que un molde de inyección para serie media implica varias placas y componentes. Lo que define el flujo no es la cantidad sino el plano: si hay geometría definida, podemos cotizar mecanizado, tratamiento térmico y verificación dimensional. Si el plano todavía está abierto, conviene revisarlo antes de comprometer fechas.

¿Cómo se documenta la trazabilidad del acero y del aluminio?

El acero llega con certificado de colada y composición química; el aluminio 6063 con reporte de aleación y temple. Esa documentación se archiva por pedido y se referencia en la entrega. Cuando un cliente necesita auditar un lote meses después, la información sigue disponible. No emitimos certificados que no correspondan al material efectivamente mecanizado.

¿Qué información necesitan para evaluar un pedido nuevo?

Plano o modelo con tolerancias críticas, material y tratamiento esperado, uso previsto de la pieza y volumen estimado. Si hay restricciones de montaje en la prensa o en la máquina de inyección, también conviene indicarlas. Con eso podemos responder si el trabajo entra en nuestro rango de mecanizado o si requiere un proveedor especializado. Puede escribirnos a info@fattomater.com o llamar al +51 946 583 377.

Para revisar criterios de selección de materiales y procesos, vea recursos técnicos. Si prefiere plantear el caso directamente, use la página de contacto.