Una consulta técnica avanza rápido cuando el cliente llega con material, medidas y condiciones de trabajo claras. Esta guía resume qué conviene tener a mano antes de la primera conversación sobre matrices de acero, moldes de inyección o perfiles extruidos.
La mayoría de las consultas que recibimos empiezan igual: alguien necesita una matriz de acero templado, un molde de inyección o un perfil extruido y quiere saber si podemos fabricarlo. La diferencia entre una respuesta en dos días y una respuesta en dos semanas casi nunca está en nuestra capacidad de taller, sino en la información que llega en ese primer contacto. Cuando el pedido viene con plano, material y condiciones de operación, el equipo de matricería puede cotizar y proponer alternativas sin adivinar. Cuando solo llega una foto o una pieza usada, hay que reconstruir el contexto antes de mover cualquier máquina.
Lo primero que conviene preparar es el plano o, si no existe, un croquis acotado. No hace falta un CAD perfecto: basta con las medidas críticas, los radios, las tolerancias que realmente importan y una idea del volumen de producción. En corte en frío, por ejemplo, saber si la matriz trabajará en una prensa de 60 t o de 250 t cambia por completo la elección del acero y el espesor del bloque. Un D2 templado a 58-60 HRC se comporta distinto según la energía del golpe y la repetibilidad que exige el troquel. Esa información no se deduce de una foto.
El segundo punto es el material a procesar. No es lo mismo cortar lámina de acero al carbono de 1,5 mm que galvanizado de 3 mm, ni inyectar polipropileno que una poliamida con fibra de vidrio. En moldes de inyección, el abrasivo del material define si el aluminio 7075 aguanta la serie o si conviene pasar a un acero de trabajo. En perfiles extruidos, el ambiente de planta (humedad, aceites de corte, exposición exterior) decide si el acabado natural es suficiente o si hay que anodizar. Traer una muestra del material o al menos la ficha técnica del proveedor ahorra una ronda entera de preguntas.
También ayuda saber cómo se va a montar la pieza. Una matriz que se apoya en un portamatriz existente necesita que las caras de apoyo estén rectificadas con una referencia concreta; un molde que se monta en una inyectora con placa base propia exige conocer el sistema de expulsión y los canales de refrigeración disponibles. Si el cliente ya tiene la máquina y el utillaje, conviene traer las medidas del alojamiento, la altura de cierre y el sistema de amarre. Son datos que no se inventan y que evitan rehacer placas después.
Por último, es útil tener claro el plazo real y el tipo de serie. Una pieza única de mantenimiento y una producción continua de miles de golpes al día piden decisiones distintas en temple, revenido y acabado. No hace falta comprometer un número exacto en la primera reunión, pero sí saber si el pedido es urgente, si hay una parada de planta detrás o si se está planificando con margen. Con plano, material, montaje y plazo sobre la mesa, la primera consulta deja de ser una conversación exploratoria y se convierte en una propuesta técnica concreta.
La primera consulta rinde más cuando llega con datos concretos. Esto es lo que pedimos normalmente antes de responder sobre matrices, moldes o perfiles.
Si tu caso no encaja en ninguno de estos puntos, revisa primero las fichas técnicas y guías de materiales o escríbenos directamente desde la página de contacto con lo que tengas a mano.
Jefa de matricería y control dimensional
Abigail lleva once años entre rectificadoras y máquinas de medición por coordenadas. Antes de entrar a Fatto Matrices y Materiales trabajó en el área de utillaje de una planta de autopartes en Lima, donde aprendió que la mayoría de los problemas de un molde no aparecen en el mecanizado sino en la puesta a punto. Hoy revisa los planos que llegan de las fábricas y define qué se puede resolver con un bloque templado estándar y qué exige un desarrollo a medida.
Coordina también las pruebas de cierre en banco y los reportes de concentricidad que acompañan cada molde de inyección. Cuando un cliente pide una matriz D2 para corte en frío, es ella quien verifica la dureza real del lote antes de que salga del almacén. Su criterio para una primera consulta es simple: llegar con la pieza, el material y el ciclo de producción, no solo con una medida aproximada.
Para temas de matricería y perfiles extruidos, escribe directamente a su correo indicando el tipo de pieza y el volumen estimado.
Coordina la revisión técnica de matrices de acero templado y perfiles extruidos. Pide siempre el plano con tolerancias explícitas y el tipo de prensa donde va a montarse la matriz, porque de eso depende el revenido y el acabado de las caras de apoyo. Lleva más de una década tratando con talleres de Lima y provincias que trabajan lámina galvanizada.
Es el punto de contacto para moldes de inyección de aluminio 7075 y acero de cavidades. Antes de la primera reunión suele pedir la pieza de referencia, el material plástico y el volumen estimado por lote. Con esos tres datos define si conviene fresado CNC, electroerosión de penetración o una combinación de ambos.
Verifica cada lote contra el plano aprobado: concentricidad, paralelismo y dureza en puntos definidos del bloque. Cuando un cliente reclama una variación en el corte, ella revisa primero el reporte de medición y después el montaje en máquina. Su criterio es simple: si el número no está en el papel, no sale de almacén.
Maneja la relación con acerías y proveedores de aluminio 6063 en temple T5. Explica con franqueza los plazos reales de reposición cuando un perfil extruido no está en stock, y coordina entregas parciales para que una fábrica no detenga su línea por falta de un solo componente de matricería.
Antes de la primera reunión conviene ver con qué se trabaja. Estos son bloques, moldes y perfiles que pasaron por rectificadora, CNC y control dimensional en nuestro taller de Ica. Cada pieza lleva su ficha: material, tratamiento térmico y uso previsto. Si algo se parece a lo que necesitas producir, ese es el punto de partida de la conversación.
No es un catálogo cerrado. Es una muestra de lo que resolvemos con regularidad para fábricas metalmecánicas que necesitan repetibilidad, no solo una pieza suelta.
Bloque D2 templado a 58-60 HRC, caras de apoyo rectificadas y verificación en tres ejes. Se usa en prensas de hasta 250 t donde el filo debe aguantar turnos seguidos sin reafilado constante.
Aluminio 7075Cavidades fresadas en centro CNC y ajuste por electroerosión de penetración. Incluye placa base, expulsión y canales de refrigeración dimensionados según el ciclo. Entrega con prueba de cierre en banco.
6063 T5Cortado a medida y con tolerancia dimensional verificada por lote. Acabado natural o anodizado según exposición a humedad y aceites de corte. Se acompaña muestra de sección y reporte de aleación.
RectificadoRectificado plano con control de paralelismo para evitar asentamientos prematuros. Se entregan con plano de mecanizado y certificado de dureza cuando el cliente lo pide para su archivo de calidad.
Herramienta de corteFabricación y recuperación de sujeciones que ya no se consiguen en stock local. Se mecanizan a partir de muestra física o plano, con ajuste probado en la máquina del cliente antes de cerrar el lote.
ComponentesPares columna-casquillo con tolerancia de ajuste definida en conjunto, no por pieza suelta. Se recomienda enviar la medida del alojamiento real para evitar holguras que después se sienten en el corte.
Si tienes una pieza parecida, lo útil para la primera consulta es el plano o la muestra, el material, la cantidad y el uso previsto. Con eso ya se puede orientar el proceso.
Coordinar una revisión técnica